整個五金衝壓件生產過程是這樣的：在一個多工位級進連續衝壓模中，排釘機工件被衝壓下來，完成壓延成型和焊接等工序。但是它仍然有很小的一點局部與衝壓板料連接在一起，由衝壓板料帶著衝壓和焊接後的工件一起進入到超聲波表麵處理設備中，進行清除防鏽脂和焊渣的工作。在噴丸室中完成焊接焊豆和毛刺的清除工作。
　　這在避免衝壓件使用時的短路和電氣短接是非常必要的。在第二次時間較短的超聲波表麵處理中，在衝壓件的質量檢測之前，再次利用超聲波表麵清理技術清除噴丸處理時遺留下來的殘留物。在完成上述所有的操作之後，衝壓件才徹底的與毛坯板材分離，單獨的存放在一起。排釘機質量不好的衝壓件被放置在廢品箱中，合格的衝壓件則直接進入包裝車間。
在生產過程中，如何避免衝壓件受損？
　　1、改造衝壓設備，提高生產安全可靠性。目前許多陳舊衝壓設備的操縱係統、電器控製係統存在很多不安全因素，若繼續使用對應其進行技術改造。衝壓設備製造廠應當改進產品設計，確保衝壓設備的安全可靠性。
　　2、安裝防護裝置。由於生產批量小，在既不以實現自動化，又不能使用安全衝壓工具的衝壓作業中，必須安裝安全防護裝置，以防止由於操作失誤而造成的傷害事故。各種防護裝置有各自不同的特點和使用範圍，使用不當仍然會發生傷害事故。因此，必須弄清各種防護裝置的作用，以做到正確使用，保證操作安全。
　　3、改革工藝、模具和作業方式，實現人手模外作業。對於大批量生產作業，可從改革工藝和模具入手，實現機械化和自動化。例如，采用自動化，多工位衝壓機械設備，采用多工劃具與機械化進出產裝置，采用連續模、複合模等合並工序措施。所有這些不僅能保障衝壓作業的安全，而且能大大提高生產效率
　　衝壓件的使用壽命，除了取決於合理的模具結構，高的製造精度，良好的熱處理效果以及正確地選用衝床、衝壓件安裝精度等因素外，模具的正確使用、保養和維護也是不可忽視的環節，對此應注意以下幾點：
　　（1）衝壓件安裝使用前應嚴格檢查，清除髒物，檢查衝壓件的導向套和模具是否潤滑良好。
　　（2）衝壓件的凸模和凹模刃口磨損時應停止使用，及時刃磨，否則會迅速擴大模具刃口的磨損程度，加速模具磨損，降低衝件質量和模具壽命。
　　（3）保證衝壓件的使用壽命，還應定期對模具的彈簧進行更換，防止彈簧疲勞損壞影響衝壓件使用。